板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备，它在相同压力损失情况下，传热系数比管式换热器高3-5倍，同时占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。优点有很多，但在使用过程中有时会出现换热效率低这种故障，这是什么原因造成的？相信大家都想要了解吧，下面宽信板式换热器厂家就来给大家说说板式换热器换热效率低的一些原因吧，原因如下： 1、发生了外漏。 2、热侧的温度降低。 3、两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。 4、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。 5、换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。 以上五点就是造成板式换热器换热效率低的原因，当出现效率低时我们要知道问题出现在哪里，然后根据出现的问题有针对性的解决问题，方便提高效率

可拆式板式换热器是高效的间壁式换热设备，由若干金属波纹板片交替排列，通过橡胶质的密封垫片形成冷热通道，实现全逆流换热。板式换热器简单的工作原理， 结构组成， 请参考下图：    2. 特点1) 结构紧凑、节约空间：可拆式板式换热器的结构设计紧凑，整体尺寸较小，与管壳式换热器相比，可节约 50%-80%的空间。2) 节能、高效：相同的工作条件，需要的冷却介质更少。所以，工况相同时，需要的推动功更少。3) 板片材质多样化：可根据用户介质的酸碱性选择相应材质的板片，以满足用户产品的使用寿命。4) 维修成本低、保养方便：模块化设计，后期维修方便，如有损坏可更换单个模块，更经济。而且，在清理污垢时，可拆式板式换热器可以很容易的打开。而且，用于表面清洁的清洁剂，可以是高压水（特殊工作环境中可用酸液进行清洗）。 3. 关键技术1) 板片流体分配设计：有分流、导流、换热三区的设计， 能够减少因流量分配不均匀而产生的换热效率下降、流动死区增大、局部结垢倾向增大等弊端。2) 板片面接触设计：板片导流区与换热区的波纹峰谷面接触设计，在改善板片换热效率方面起到至关重要的作用。3) 不同的通道设计：板片的 H、L大小角度，B、M宽窄流道的设计，能够更好的使用不同状态的流体介质，合理的调节流量、压降、传热的强弱程度等。4) 胶垫的卡扣、 截面、泄漏腔、 双密封等设计， 很好的解决了板片与板片相挤压， 所产生的强度， 密封性，紧凑性等问题。

换热解决方案是一种应用广泛的技术，可以实现不同介质之间的热量传递。其工作原理基本上是将两种介质分别通过两个热交换器进行流动，并在热交换器内部传递热量，从而实现介质温度的调节。换热解决方案的工作原理可以分为以下几个方面： 热量传递原理 换热解决方案的热量传递基于传热学的基本原理，即热量传递是由高温介质向低温介质传递的。在传热过程中，介质温度的差异是热量传递的主要动力，同时热量传递的速率也与介质的物理性质、流速、热交换器的设计等因素密切相关。 热交换器的结构与工作原理 换热解决方案的核心部分是热交换器，热交换器主要由两个流体通道和一个隔板构成。在热交换器中，高温介质通过一个通道进入，低温介质通过另一个通道进入，两种介质在热交换器内部通过隔板进行热量传递，最终达到介质温度调节的目的。 热交换器的类型 热交换器的类型较多，包括板式热交换器、管壳式热交换器、螺旋式热交换器、板框式热交换器等，每种类型的热交换器都有其独特的工作原理和适用范围。不同的热交换器类型对于介质的处理方式和传热速率都有不同的优势和劣势，因此在选择适合自己的热交换器时需要考虑介质的性质和流量、热量传递的效率等多个因素。 控制系统 换热解决方案通常需要配备一套控制系统，以确保介质流动和热量传递的稳定性。控制系统包括传感器、阀门、控制器等组件，可以实现温度、流量、压力等参数的监测和调节，确保换热解决方案的正常运行。

        板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。    流程和流道的选择         流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。